|
一、工作原理
ZWL-2000系列智能弯管流量计是典型的节能型差压式流量测量系统，它是利用流体的惯性原理进行流体测量的。当流体通过弯管传感器（90°标准几何弯管）时，由于流体受到弯管的束缚，被迫在弯管中做类似圆周运动（强制旋流）而产生离心力。该离心力的大小与流体速度，质量（密度），弯管的曲率半径等条件有关。离心力的作用使流体对弯管内、外侧产生压力差，该压力差在45度截面时达到最大最稳定。因此在弯管内、外两侧中心水平线45度处，各开一个取压孔，利用差压变送器测出此差压值，就可以计算出流体的流量值。
二、系统组成
ZWL2000系列弯管流量计由弯管传感器、智能显示仪表、差压变送器及一些阀门组件（三阀组、三通旋塞阀、针型阀等）组成。当流量测量需温度、压力补偿时还应配备压力变送器，温度传感器。
所有测量数据可直接进入DCS系统。
三、性能特点
1、结构简单，无节流件或插入件，无附加压力损失，节约能源。
2、准确度高，精度1.0、1.5级；重现性好，重现精度0.2%，量程范围宽。
3、对测量介质的适应性好，满足高温、高压、腐蚀等条件气、液流体的测量。
4、直管段要求低，前5D后2D；直接焊接安装，不会产生泄漏问题。
5、稳定性好，耐磨损，免标定，维护简便，具有长周期高精度运行特点。
6、适应复杂环境，对高温、粉尘、潮湿、振动、电磁场等不利因素不敏感。
7、性能价格比优越，使用寿命长。
四、应用范围
ZWL2000系列弯管流量计可用于测量气体、液体、蒸汽各种介质。
1、 气体：煤气（焦炉煤气、高炉煤气，发生炉煤气，混合煤气等）、天然气，空气（热风、冷风）、氧气、氨气、窑气等。
2、 液体：水（饮用水、供暖热水、冷却水、循环水、污水）轻油、液氨、甲苯、甲醇等。
3、蒸汽：饱和蒸汽、过热蒸汽。
五、技术参数
1、 测量范围：
管径：DN15～2000mm
流速：0.２～12.0米/秒（液体介质）
5.0～160米/秒（蒸汽与一般气体介质）
温度：－50～600℃
压力：0～17MPa
2、 测量精度：系统测量精度 1.0～1.5级
3、 测量介质：液体、一般气体、蒸汽
4、 模拟量输出：瞬时流量转换成模拟信号4～20mA输出。
5、 馈电输出：DC24V 负载≤30mA
6、 串行口输出：RS-232 或 RS-485（非标配，需要此功能定购时注明）
7、 工作电源：交流220V，50HZ
8、 消耗功率：小于等于６W
9、 工作环境：温度：0～50℃ 湿度：≤85RH
10、智能流量显示表外形尺寸：盘装式智能流量计：160×80×140(mm)
11、安装开口尺寸：横式152×76（mm）;
竖式76×152（mm）
12、传感器材质：Q235A、20＃钢、20G、不锈钢、合金钢、耐热钢、防腐材料等。
13、显示：双排LED数码管显示
大屏幕LCD液晶显示
六、传感器分类
①Ｌ型弯管传感器
安装在管道的自然转弯处（90度弯管）
②直管段Z型传感器
安装在任意空间状态的直管道上
③大弯径比传感器（弯径比大于1.5）
可用于测量中温中压蒸汽
④防腐型传感器：聚乙烯涂感器、可电焊连接的涂塑传感器
七、传感器安装条件要求
1、弯管传感器尽量选择水平安装；
2、弯管传感器直管段要求为前5D后2D；
3、引压管尽量短且水平部分应向下保持1/10的倾斜；
4、 高低压侧引压管应保持在同一高度，并尽量并拢在一起平行走管。为防止两侧引压管内出现温差或引压管内水发生冻结，必要时还应采取保温、伴热等措施；
5、原则上变送器的位置低于引压阀；
6、引压管较长时，应固定在支架上，以防止振动。
|
